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    下引式仓泵正压浓相气力除灰系统解析
    加入时间:2019/11/9 10:10:53 浏览:19次

    1、系统概述
        下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统,常规正压气力输送系统为悬浮输送,输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管;下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理,利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。当物料进入泵体仓满后,经过气化管使物料形成一种流化状态,顺利进入混合室,同时高压气体经射流喷嘴高速喷出,与流态化物料充分混合均化,高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动,即完成物料的输送。具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料(例如锅炉飞灰)的理想方案。罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化。

    2、输送系统
        输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。
        下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰输送,较低的输送空气压力,较高的灰气比工况工作。尤其在大灰量、长距离的输送工程中,它的优势更加突出。下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统输送初始速度大约为4-5m/s,输送末速度大约为10-13m/s。

    3、灰库系统
        灰库系统由库顶布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、干式卸料头、湿式搅拌机、灰库气化设备(气化风机、电加热器、气化斜槽)、管道阀门等组成。
        下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输灰管直接接入灰库,排气通过布袋除尘器净化后排出。布袋除尘器的风速不宜大于0.8m/min,排气含尘量符合GB16297标准。布袋除尘器选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫。
        灰库库顶设有真空压力释放阀,防止布袋除尘器堵塞后灰库压力升高。

        灰库设有低料位、高料位,有的还设有连续料位。目的是监测灰库飞灰料位的高低。
        灰库设有气化设备,气化风机提供空气源,经空气加热器加热后通过灰库底部的气化斜槽加热、流化飞灰,利于干式卸料头或湿式搅拌机卸料。
        干式卸料头将灰库的飞灰卸至运灰车。干灰可广泛地应用于建材行业。
        湿式搅拌机将灰库的飞灰加水搅拌后,由运灰车外运填埋场。

    4、特点
    ★系统运行可靠,不堵管

    ★能耗小:
      引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送灰气比高,其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上,有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量,大大降低系统的能耗及运行费用,因此其运行成本远远低于常规的输送系统;
    ★长距离、大出力;

      下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的特点决定了该系统适合长距离输送,其输送几何距离最长可达到2000米以上,出力达到200t/h以上;
    ★低流速、低磨损、维护工作量小;
      由于输送系统的物料输送速度较低(始端4-5m/s,末端10-13m/s)、工作压力低(约1.5-2.5Kg/cm2)、高灰气比(可达40-45kg灰/kg气),降低了管道及阀门等设备的磨损(磨损速度与物料流动速度的三次方成正比),因此系统非常耐用,维护工作量小;

    先进的专用阀门;
      进料阀采用充气密封的圆顶阀,有效避免了密封面与阀门转动部件的接触磨损和提高阀门关闭地严密性,该阀门耐磨,可自检测泄漏;出料阀采用双面密封的耐磨阀,有效地隔断正反向的压力,确保系统长时间无故障运行。


    5、与常规上引式仓泵正压浓相气力除灰系统比较
      上引式流态化仓泵对于下引式发送器输送管道数量较多,初始段灰气比较高,输送距离越长,灰气比越低;输送管路需外附加吹堵管路,以防堵管,增加了维护工作量和事故点。从机理角度讲该气力输送系统属悬浮输送类型,即在整条输送管道中,输送介质必须达到足够高的流速以克服散粒状物料的沉降速度才能将飞灰带走,初速度一般达10-12m/s以上,末速度可达17m/s以上。系统的流速低于普通正压气力输送系统,但远高于双套管密相气力输送系统,相应地,磨损程度也较大。由于磨损速度正比于流速的三次方,若以双套管密相气力输送系统作为基准,则该系统的磨损要严重得多,故其日常维护工作量、备品备件的开支高出很多。

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